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공지사항

제품 피로 수명의 현실적 검토를 위한 실무 강좌 안내

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작성일 16-08-12 08:42 조회 19,763회

본문

                  1. 귀 사의 무궁한 발전을 기원합니다.

          2. 국내 최고 수준의 첨단 구조해석 및 최적설계 자동화기술 보유기업인 마이다스아이티(MIDAS IT)에서는 국내 전문가를 초빙하여 자동차 부품기업에서 피로 수명 분석시 실무에 활용할 수 있는 예측 분석법에 대한 강좌를 다음과 같이 개최할 예정입니다.

          3. 본 강좌는 무료이며, 자동차부품의 피로 수명 예측 실무에 많은 도움이 될 것으로 사료되오니, 관심있는 업체의 많은 참가를 바랍니다.




-  다        음  -


        가) 개최일시 : 2016.8.24.(수)  13:30∼


        나) 개최장소 : 경기도 성남시 분당구 삼평동 633 판교세븐벤처밸리 마이다스동 2층 (네비게이션으로 “마이다스아이티” 검색)
              ☞ 판교세븐벤처밸리 정류장에서 100m, 판교역에서 2km
            ※ 자가용 이용시 1시간 무료 주차 지원


        다) 강연 내용
          ○ 비전공자를 위한 피로 평가 기본 지식과 CAE 접목 가능한 실험 기반 피로 수명 예측 (고려대학교 기계공학부 최병호 교수)
              ☞ 누구나 알기 쉬운 피로해석 기초 지식과 기업의 제품 피로 평가시 활용할 수 있는 실험적 접근법
              - 응력기반 (S-N) 및 변형률기반 (e-N) 피로 평가
              - 개재물에 의한 고주기 다단 피로평가
              - 피로 균열 수명 예측법 1 : 전통적인 (Paris' law) 피로균열 진전거동 고려
              - 피로 균열 수명 예측법 2 : Crack layer 이론의 개요

          ○ 실무에서 직면하는 피로 해석 한계와 이를 극복하기 위한 구조해석-피로안전계수 연관 분석법 (김광일 前한라공조 CAE글로벌테크센터장/상무, 現국가직무능력표준 CAE 집필 위원)
              - 기업에서 직면하는 실무 관점에서의 피로 해석 한계
              - 정해석 및 동해석 결과를 통한 피로 안전 계수의 분석 및 판단 기준

          ○ 국내 중소기업 최다 도입 CAE 소프트웨어로 보는 피로해석 기본 예제와 활용 기능 소개 (서충원 부장/마이다스아이티 기술연구소 개발파트장)
              - 일반적인 CAE에 구현된 피로해석 GUI 메뉴의 구성과 기능
              - 피로 해석 프로세스
              - CAE를 통한 피로 수명 평가 시 알아두면 좋은 Tip


        라) 참가신청 및 문의처
          ○ 2016.8.16.(화)까지 아래 사이트를 방문하여 인터넷 접수(선착순)
              - http://kor.midasuser.com/mail_2016/0808_nfx/edm.html
              - 마이다스아이티 신헌섭 책임
                (Tel) 031-789-1922,  (HP) 010-2915-7113,  (e-mail) shs0303@midasit.com
          ○ 기한 내 신청한 기업은 참가비 무료


        마) 참고

          ○ 마이다스 아이티 소개

              - 1989년 설립하여 27년의 역사를 갖고 있는 첨단 구조해석 및 최적설계 자동화 기술을 보유한 기업으로서, 현재 국내 공학용 소프트웨어 1위, CAE 연구인력 362명인 아시아 최대 그룹으로 성장하였으며, 현대-기아자동차, 콘티넨탈 그룹, 삼성전자, 한국기계연구원, 한국생산기술연구원, 한국과학기술정보연구원 등 국내 600개 기업 및 연구소 등이 주요 고객임

              - 마이다스아이티의 기계분야 midas NFX는 2013년부터 2015년까지 3년 연속 국내에 가장 많이 보급된 다분야 통합 프로그램으로서 자동차부품의 구조⋅강성⋅피로수명⋅충돌⋅내구성⋅레이아웃 등의 해석(Simulation)을 지원함으로써 기업의 부품 개발비용과 시간을 획기적으로 절감할 수 있을 것으로 사료됨

                                                                        - 끝 -

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