남양금속/태양금속/현대모비스, 경영품질대상 최우수상 수상
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6,124 Views 04-02-18 13:24본문
남양금속, 태양금속공업, 현대모비스가 지난 11월 25일 한국능률협회가 주관하에 그랜드힐튼 호텔에서 개최된 ‘2003 대한민국 경영품질 대상’ 전사부문 최우수상을 수상하였다.
대한민국 경영품질 대상은 기업들이 펼치고 있는 경영품질 향상을 위한 품질철학/전략/인프라구축 등의 활동성과를 심사해 시장을 선도한 기업의 공로를 평가하고 시상하는 행사이다.
각 사별로 품질경영 활동은 아래와 같다.
■ 남양금속
남양금속은 ‘QS 9001’과 ‘ISO 14001 인증’ 등을 도입해 관리체계 혁신과 첨단기술을 응용한 신제품 개발에 앞장서고 있다. 특히 자동차용 고성능 저연비 특수소재를 국내외 주요 자동차 메이커에 공급해 품질관리와 기술능력을 입증받고 있다.
남양금속은 사무․생산․지원 부문에서 다양한 혁신활동을 추진하고 있다. 특히 사원들의 아이디어를 제품 개발에 전격 도입하는 등 적극적으로 사원 참여를 유도하고 있으며 2001년 9월부터 ‘6시그마 경영혁신’을 도입, 전사적으로 품질 경영을 추진하고 있다.
또한 BB(블랙벨트) GB(그린벨트) 프로젝트의 원활한 추진을 위해 매달 2회에 걸쳐 최고경영자가 주재하는 프로젝트팀 미팅을 열고 사내에 다양한 협의기구를 운영해 품질혁신을 추구하고 있다.
남양금속은 6시그마 성과를 지속적으로 확대하고 전분야에 적용시키기 위해 최고경영자를 위원장으로 한 CTQ(핵심적 품질항목) COPQ(부적합 품질로 인한 비용) 혁신 추진 분과위원회를 구성해 4단계로 혁신 과제를 수행하고 있다. 이와 함께 각종 프로젝트를 효율적으로 관리하기 위해 ‘프로젝트 트래킹 시스템’을 도입, 생산․품질․기술․안전․환경 등의 업무에 적극 활용하고 있다.
남양금속은 내년말까지 CTQ와 COPQ를 상호 연계시킨 ‘전사경영혁신전략 종합관리체계’를 완성함으로써 혁신활동의 목표와 성과를 회사 경영이익 측면에서 종합적으로 평가할 계획이다.
또 지금까지 관리직 사원을 위주로 진행됐던 6시그마 경영혁신을 생산직 직원에까지 확대 적용해 경영 전반의 효율성을 향상시키고 생산성도 높일 방침이다.
■ 태양금속공업
태양금속공업은 업무프로세스 생산성 경영 등 전분야에서 모범적인 혁신활동을 펼치고 있다.
우선 효율적인 업무 프로세스를 위해 고객으로부터 주문을 받아 타당성을 검토한 후 샘플을 제작, 고객승인 절차를 거쳐 양산하는 시스템을 갖추고 있다.
생산과 물류에서는 제품 전체에 이동표를 부착해 물류 이동과 추적을 용이하게 하고 있다.
또 회사의 강점과 약점을 철저히 파악해 이익 창출이 예상되는 사업에만 역량을 집중 투자하고 성과지표 관리를 통해 월별․주간별 실적 데이터를 근거로 문제점을 분석, 생산성을 높이고 있다.
6시그마를 도입해 제조원가와 간접비용을 절감하는 동시에 생산성을 향상시키고 인적․물적 자원을 효율적으로 관리해 고객만족 경영을 추구하고 있다. 이 회사는 올해 전사적으로 6시그마 시범 프로젝트를 도입했고 앞으로 전부문에 이를 확대 적용할 계획이다.
태양금속은 생산성 혁신 캠페인인 ‘TLZ 200’ 운동도 펼치고 있다. 비효율을 제로로 만들어 생산성을 두 배로 만들고 불량률은 낮추는 것을 목표로 하고 있다. 이를 위해 비가동을 발생시킨 핵심 원인을 개선해 재발을 방지하고 생산시점관리(POP) 시스템으로 실시간 생산 데이터를 분석하고 있다. 또 경영 정보의 전략적 활용을 위한 전사적자원관리(ERP) 혁신도 추진하고 있다. 이를 통해 오는 2005년까지 ‘로스 제로’를 달성한다는 목표이다.
■ 현대모비스
현대모비스는 고객 가치를 향상시키기 위해 품질시스템과 서비스 개선을 도모하고 있으며 ‘MOST-Q 2005’라는 슬로건 아래 총체적 품질경영시스템을 구축했다. 구체적으로 ‘ISO/TS 16949’ 품질경영시스템을 추진해 각 공장별로 품질인증을 획득했고, 환경사업․애프터서비스부품사업 부문에서 ‘ISO 9001 인증’을 받는 등 전부문에 걸쳐 독자적인 품질시스템을 구축하고 있다.
현대모비스는 품질경영을 위해 인재 육성이 중요하다고 보고 지난해 품질대학을 개설, 전직원을 대상으로 품질시스템에 대해 교육시키고 있으며 올해는 전사원을 품질전문가로 육성하기 위해 부문별 심화과정도 마련했다.
아울러 설계 품질을 높이기 위해 PM(프로젝트 매니저)제도를 도입하는 한편 신제품의 품질확보 절차 검증도 실시하고 있다. 또 부품품질 향상을 위해 협력사의 신차공정 감사를 수행하고 있으며 협력업체에 모비스품질평가시스템(MQRS)을 도입했다. 제조품질 향상을 위해서는 이종조립방지를 위한 바코드 시스템을 도입했고 운전석 모듈 부문의 전장계통 에코스 시험 등 기능품 전수검사도 실시하고 있다. 향후 현대모비스는 ‘Q-COST’ 체계를 확립, 설계․제조부문에 6시그마를 확대 추진하고 글로벌 물류시스템 구축 등 독자적 경영품질 시스템을 개발해 기업 가치를 향상시켜 나갈 계획이다.
대한민국 경영품질 대상은 기업들이 펼치고 있는 경영품질 향상을 위한 품질철학/전략/인프라구축 등의 활동성과를 심사해 시장을 선도한 기업의 공로를 평가하고 시상하는 행사이다.
각 사별로 품질경영 활동은 아래와 같다.
■ 남양금속
남양금속은 ‘QS 9001’과 ‘ISO 14001 인증’ 등을 도입해 관리체계 혁신과 첨단기술을 응용한 신제품 개발에 앞장서고 있다. 특히 자동차용 고성능 저연비 특수소재를 국내외 주요 자동차 메이커에 공급해 품질관리와 기술능력을 입증받고 있다.
남양금속은 사무․생산․지원 부문에서 다양한 혁신활동을 추진하고 있다. 특히 사원들의 아이디어를 제품 개발에 전격 도입하는 등 적극적으로 사원 참여를 유도하고 있으며 2001년 9월부터 ‘6시그마 경영혁신’을 도입, 전사적으로 품질 경영을 추진하고 있다.
또한 BB(블랙벨트) GB(그린벨트) 프로젝트의 원활한 추진을 위해 매달 2회에 걸쳐 최고경영자가 주재하는 프로젝트팀 미팅을 열고 사내에 다양한 협의기구를 운영해 품질혁신을 추구하고 있다.
남양금속은 6시그마 성과를 지속적으로 확대하고 전분야에 적용시키기 위해 최고경영자를 위원장으로 한 CTQ(핵심적 품질항목) COPQ(부적합 품질로 인한 비용) 혁신 추진 분과위원회를 구성해 4단계로 혁신 과제를 수행하고 있다. 이와 함께 각종 프로젝트를 효율적으로 관리하기 위해 ‘프로젝트 트래킹 시스템’을 도입, 생산․품질․기술․안전․환경 등의 업무에 적극 활용하고 있다.
남양금속은 내년말까지 CTQ와 COPQ를 상호 연계시킨 ‘전사경영혁신전략 종합관리체계’를 완성함으로써 혁신활동의 목표와 성과를 회사 경영이익 측면에서 종합적으로 평가할 계획이다.
또 지금까지 관리직 사원을 위주로 진행됐던 6시그마 경영혁신을 생산직 직원에까지 확대 적용해 경영 전반의 효율성을 향상시키고 생산성도 높일 방침이다.
■ 태양금속공업
태양금속공업은 업무프로세스 생산성 경영 등 전분야에서 모범적인 혁신활동을 펼치고 있다.
우선 효율적인 업무 프로세스를 위해 고객으로부터 주문을 받아 타당성을 검토한 후 샘플을 제작, 고객승인 절차를 거쳐 양산하는 시스템을 갖추고 있다.
생산과 물류에서는 제품 전체에 이동표를 부착해 물류 이동과 추적을 용이하게 하고 있다.
또 회사의 강점과 약점을 철저히 파악해 이익 창출이 예상되는 사업에만 역량을 집중 투자하고 성과지표 관리를 통해 월별․주간별 실적 데이터를 근거로 문제점을 분석, 생산성을 높이고 있다.
6시그마를 도입해 제조원가와 간접비용을 절감하는 동시에 생산성을 향상시키고 인적․물적 자원을 효율적으로 관리해 고객만족 경영을 추구하고 있다. 이 회사는 올해 전사적으로 6시그마 시범 프로젝트를 도입했고 앞으로 전부문에 이를 확대 적용할 계획이다.
태양금속은 생산성 혁신 캠페인인 ‘TLZ 200’ 운동도 펼치고 있다. 비효율을 제로로 만들어 생산성을 두 배로 만들고 불량률은 낮추는 것을 목표로 하고 있다. 이를 위해 비가동을 발생시킨 핵심 원인을 개선해 재발을 방지하고 생산시점관리(POP) 시스템으로 실시간 생산 데이터를 분석하고 있다. 또 경영 정보의 전략적 활용을 위한 전사적자원관리(ERP) 혁신도 추진하고 있다. 이를 통해 오는 2005년까지 ‘로스 제로’를 달성한다는 목표이다.
■ 현대모비스
현대모비스는 고객 가치를 향상시키기 위해 품질시스템과 서비스 개선을 도모하고 있으며 ‘MOST-Q 2005’라는 슬로건 아래 총체적 품질경영시스템을 구축했다. 구체적으로 ‘ISO/TS 16949’ 품질경영시스템을 추진해 각 공장별로 품질인증을 획득했고, 환경사업․애프터서비스부품사업 부문에서 ‘ISO 9001 인증’을 받는 등 전부문에 걸쳐 독자적인 품질시스템을 구축하고 있다.
현대모비스는 품질경영을 위해 인재 육성이 중요하다고 보고 지난해 품질대학을 개설, 전직원을 대상으로 품질시스템에 대해 교육시키고 있으며 올해는 전사원을 품질전문가로 육성하기 위해 부문별 심화과정도 마련했다.
아울러 설계 품질을 높이기 위해 PM(프로젝트 매니저)제도를 도입하는 한편 신제품의 품질확보 절차 검증도 실시하고 있다. 또 부품품질 향상을 위해 협력사의 신차공정 감사를 수행하고 있으며 협력업체에 모비스품질평가시스템(MQRS)을 도입했다. 제조품질 향상을 위해서는 이종조립방지를 위한 바코드 시스템을 도입했고 운전석 모듈 부문의 전장계통 에코스 시험 등 기능품 전수검사도 실시하고 있다. 향후 현대모비스는 ‘Q-COST’ 체계를 확립, 설계․제조부문에 6시그마를 확대 추진하고 글로벌 물류시스템 구축 등 독자적 경영품질 시스템을 개발해 기업 가치를 향상시켜 나갈 계획이다.